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              化工工藝及其廢水處理的研究簡述

              文章出處:admin人氣:170發布日期:2019-03-08

              煤化工生產操作中,因由此而產生的廢水在成分上比較復雜,如果未經處理,而是直接選擇外排,那么由此便會導致十分嚴重的后果,即造成嚴重污染。所以,需針對此情況,強化行之有效的處理措施。本文以某煤化工企業為例,采用活性焦方案,對此企業生產當中所產生的污水進行預處理,此外,結合該企業實況,提出了更具針對性、更有實效性的固態污染物處理改進方法,通過閉式循環處理工藝的合理化構建,推動此企業煤化工在廢水方面零排放的實現。


              1 、副產品分離工藝


              煤化工氣化洗滌等原料污水首先進至污水槽,經自然沉淀之后,分離出機械雜質及油等,經原料污水泵,實施升壓操作后,便有由此而分成兩路,分別進至塔內,在塔內完成脫酸操作,另實施脫氨操作。對于其中的一路來講,則經換熱器,以換熱的方式,進行相應水循環,然后實施冷卻操作,直至溫度達35℃時而止。經上述操作的水,便會被實施脫酸、脫氨操作,重新送至塔內,持續進料,通過此操作,便能夠對塔頂相應溫度,施加準確、深入的調整與控制;而針對另一路而言,則分別進行了三次的換熱操作,換熱之后的溫度達到了150℃,此時,便將其當作汽提塔熱進料。對于塔頂而言,經其分流而得到的酸性氣體,比如H2S、CO2等,經冷卻器,便會隨即被冷卻,然后,再經過分液罐,實現分液,對于最后所得氣體,則會被送至火炬,對于此時的分凝液而言,便會重新回到酚水罐。針對經塔頂而流出的氣相來講,如若其還有比較低的含氨量及含水量時,可以不經過冷卻,而被直接送至火炬或進氣柜。


              2 、 存在的問題


              當運行持續一段時間后,在運行過程中得知其存在不穩定狀況,尤其是換熱器部分,產生有非正常的結垢狀況,在溫度上,也沒有達到原先設定的既定溫度。除此之外,在具體的蒸汽耗量方面,也發生持續變動,呈連續性、不穩定性的上升趨勢;從脫酸脫氨塔角度來考量,對于其內部來講,由于存在十分嚴重的結垢情況,因此,受此影響,浮閥塔件出現嚴重的堵塞,這樣一來,會對初期水質相應處理,造成研制與影響。此裝置在實際運行中,運行周期不足1個月,后期存在逐漸縮短的運行周期。經分析得知,造成此情況的原因為:選用質量不佳的煤炭所致。因煤質在灰分方面的持續上升,煤氣當中含有較大量的灰量,造成污水當中的有機懸浮雜質及含塵呈現出持續上升趨勢,在升溫中,換熱設備的大部分表面,均會出現不同程度的沉積狀況,形成復合水垢,當這些水垢的日益堆積,便會堵塞換熱器,使其處于非暢通狀態,進而對裝置的正常運行造成嚴重影響。


              3 、解決方法


              在解決辦法上,可選用一些時下比較新型的塔內件,用此予以替換,對于換熱器,則需要及時進行全面清理,此外,針對結垢的溫度而言,還需進行細致辨別,另對其出現條件進行深入判別。在實際運行操作中,可選擇那些深度預處理手段,對過濾裝置進行強制處理,最大程度減少或降低水當中的無機鹽類物質,另外,還需采取有效措施,最大化降低懸浮物類結垢,將部分間接加熱更改為直接加熱。


              4 、基礎原理分析


              4.1 、深度預處理強制過濾裝置


              當前,較多使用的活性炭來講,在具體的性能方面,性焦在結構上,由于有著比較發達的中孔,在具體的性能指標上,則突出表現為碘值降低,但糖蜜值及亞甲藍值大幅增加,進而在實際應用中,其突出特性為:能吸附大分子,另外,還可吸附長鏈有機物。由于在此方面存在一些先天性資源優勢,在生產效率與成本上,相比于破碎炭,均存在一定優勢,在售價上僅為活性炭的一般,因此,從原料成本方面來考量,能夠實現工藝運行成本的大幅降低?;钚越鼓軌驅λ械娜苜|持續性吸附,直至吸附處于相應平衡狀態。從溫度方面來分析,如若保持不變,當實施吸附操作且處于平衡狀態時,那么此時的單位重量活性焦吸附而言,其與水中溶質,在具體的濃度方面,所構成的曲線關系,便為行業內經常提到的吸附等溫線。其曲線公式為:X/M=kC1/n,公式當中,M表示所加活性焦重量;X表示活性炭吸附的溶質量;k與n均表示試驗所得到的常數;C表示水中溶質濃度。


              4.2 、活性焦在水處理中的應用


              針對活性焦而言,其在生活用水中最大運用,用于除去其臭味。水庫水、湖泊長期處于非流動狀態時,便會出現臭味,而沼澤水會出現土味,運用活性焦能夠將這些氣味有效去除。當前,以粉狀活性焦較為多用,將其投入混凝沉淀池,這樣一來,其便會由特定管路,與污泥一道外排。對于活性焦而言,其可將水中的有機物,以及產生臭味的物質去除,比如洗滌劑、三鹵甲烷、酚、苯、氯等。另外,針對鉍、錫、汞、鉛、鉻酸根、氰、銻等離子,同樣具有較好的吸附能力。針對本工藝來講,選用的設備為將粒狀活性焦當作濾料的過濾器,在實際運行當中,需對其進行定期性的反復沖洗,實現懸游物的最大化去除,避免水頭損失。針對移動床當中處于失效狀態的炭來講,則會經池底而外排,而新的活性焦則會及時給予補充。粒狀活性焦吸附容量耗盡之后的再生,通常情況下,所選用的方法為加熱法,烘干廢焦之后,于850℃下,實施細致化的再生爐內焙燒。對于顆?;钚越苟?,其每次的損耗約5~10%,此外,在具體的吸附容量上,逐漸減少。對于活性焦而言,其能夠最大化降低進至換熱器當中的懸浮物,另外,還能減少有機物的含量,進而發揮出其所具有的預處理保護的作用,使污水處理核心裝置始終處于正常運行狀態。此外,向固態污染物轉化的活性焦,還是一種較好的循環流化床燃料,能夠最大化消除對環境所造成的污染。


              5 、結語


              綜上,經上述改在后,裝置運行均較穩定,在前期投資成本方面也不大。塑料模具實施預處理操作之后,在出水的水質方面比較優良,符合相關規定與要求。這便為排放達標奠定了堅實基礎。本文通過對煤化工廢水預處理工藝進行適當性改進,無論是處理效率還是質量效果,均得到較大提升,具有良好的應用價值。


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